«آلومینای جدولی» به خود ماده اولیه اشاره دارد، و «دیرگداز جدولی» به محصول نهایی – آجر، قالب ریختهگری، پلاستیک یا سایر اشکال یکپارچه – اشاره دارد که از آلومینای جدولی به عنوان سنگدانه اصلی خود استفاده میکند.
نسوزهای قرصی چیست؟
دیرگدازهای تابولار دستهای از دیرگدازهای پرآلومینا هستند که سنگدانه اصلی آنها آلومینای تابولار است . هدف، انتقال خواص برتر دانههای آلومینای تابولار به یک محصول نهایی مستحکم است که بتواند در برابر شرایط شدید حرارتی، شیمیایی و مکانیکی مقاومت کند.
آنها برای پوشش کورهها، تنورها، راکتورها و سایر واحدهای فرآوری با دمای بالا استفاده میشوند.
خواص کلیدی نسوزهای قرصی
از آنجایی که این دیرگدازها بر پایه آلومینای تابولار هستند، ویژگیهای زیر را از خود نشان میدهند:
دیرگدازی بسیار بالا: آنها میتوانند دماهای بسیار بالا، اغلب بیش از ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد، را بدون نرم شدن تحمل کنند.
مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی: این یک ویژگی حیاتی است. کریستالهای جدولی درهمتنیده و توانایی این ماده در تحمل تغییرات سریع دما بدون ترک خوردن، آن را در فرآیندهای چرخهای بسیار ارزشمند میکند.
مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت در برابر سایش: آنها یکپارچگی ساختاری را حفظ کرده و در برابر سایش مواد جامد (مانند بار در کوره) در دماهای بالا مقاومت میکنند.
بیاثری شیمیایی عالی: مقاومت بالا در برابر حمله سربارهها، گدازآورها و قلیاها، بهویژه در اتمسفرهای خنثی و اکسیدکننده.
تخلخل کم: ساختار متراکم و تفجوشی دانههای جدولی منجر به محصول نهایی با تخلخل ظاهری کم میشود و نفوذ سرباره و نفوذ گاز را کاهش میدهد.
پایداری حجم: آنها پس از گرم شدن مجدد، حداقل تغییر خطی دائمی (PLC) را نشان میدهند، به این معنی که در حین استفاده به طور قابل توجهی کوچک یا منبسط نمیشوند، که از باز شدن اتصالات و ترکها جلوگیری میکند.
انواع و اشکال رایج نسوزهای قرصی
سنگدانههای آلومینای قرصی شکل را میتوان به چندین روش به محصولات نسوز تبدیل کرد:
| فرم | توضیحات | موارد استفاده رایج |
|---|---|---|
| آجر (شکل دار) | آجرهای پیشپخت که با پرس کردن مخلوطی از دانههای آلومینای جدولی و یک عامل اتصالدهنده (اغلب سیمان آلومینای ریز یا خاک رس) ساخته میشوند. | پوشش داخلی کورههای دوار سیمان (منطقه احتراق)، پاتیلهای فولادی، کورههای سرامیکی و راکتورهای شیمیایی. |
| ریختهگری (مونولیتیک) | مخلوطهای خشک از سنگدانههای آلومینای جدولی، پرکنندههای ریز و چسبانندههای هیدرولیکی یا شیمیایی. آنها در محل با آب مخلوط شده و در محل ریختهگری، تفنگی یا ویبره میشوند. | برای پوششهای با اشکال پیچیده، سقف کورهها، بلوکهای مشعل و وصلهکاری، چندمنظوره است. بتنهای ریختنی کمسیمان و بسیار کمسیمان (LCC/ULCC) عملکرد بهتری ارائه میدهند. |
| پلاستیکها و مواد قابل حمل | مخلوطهای قالبگیریشده با خاک رس با قابلیت شکلپذیری بالا. آنها با ضربه یا کوبیده شدن در محل مورد نظر، یک پوشش یکپارچه تشکیل میدهند. | مناطقی که نیاز به پوشش بدون درز دارند یا برای کارهای تعمیر در کورههای موجود. |
| اسپری شونده ها | مشابه جرمهای ریختنی هستند اما طوری طراحی شدهاند که با استفاده از تفنگ روی سطح پاشیده شوند، اغلب برای آسترکاری سریع یا تعمیر. | بازسازی و تعمیر پوشش کوره بدون برچیدن کامل. |
کاربردهای کلیدی در صنعت
دیرگدازهای قرصی، هر جا که شرایط سخت وجود داشته باشد، نیروی محرکه صنایع سنگین هستند:
صنعت آهن و فولاد:
پاتیلهای فولادی: به دلیل مقاومت عالی در برابر سرباره و شوک حرارتی، پوشش دیوارهها و کف پاتیلها.
کورههای پاتیلی: برای سقفها و دیوارهای جانبی که دما بسیار بالا است، بسیار مهم هستند.
واگنهای اژدرافکن: پوششی برای حمل آهن مذاب.
صنعت سیمان و آهک:
کورههای دوار: ناحیه احتراق کوره سیمان، سختترین ناحیه است که در معرض دماهای بسیار بالا، حمله شیمیایی کلینکر و سایش مکانیکی قرار دارد. آجرهای آلومینای تختهای در اینجا استاندارد هستند.
صنایع پتروشیمی و شیمیایی:
کراکرها و رفورمرهای بخار: پوشش برای بخشهای تابشی و به عنوان توپهای نگهدارنده برای لولههای کاتالیزور، جایی که دماهای بالا و پایداری حرارتی بسیار مهم هستند.
راکتورهای شیمیایی: برای فرآیندهایی که شامل دماهای بالا و اتمسفرهای خورنده هستند.
سرامیک و فلزات غیر آهنی:
کورهها و تنورها: برای گرمترین مناطق در کورههای سرامیکی و کورههای ذوب فلزات غیرآهنی مانند مس و آلومینیوم استفاده میشود.
